（一）高強(qiáng)無收縮灌漿料二次灌漿料的操作要點(diǎn)

（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。
（2）灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號高一級。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號或500號。
（3）灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設(shè)備底座。
（4）高強(qiáng)無收縮灌漿料灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。混凝土或砂漿要分層搗實。搗實時，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
（5）灌漿后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。
（二）壓漿法
為了使墊鐵和設(shè)備底座底面、灌漿層接觸更好，可采用壓漿法。其操作方法如下：
（1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以保證壓漿時能被脹脫為度。
（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設(shè)備底座的螺栓孔。
（3）設(shè)備用臨時墊鐵組初步找正。
（4）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫時固定在正確位置上。
（5）灌漿時，一般應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
（6）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹?。r，調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。
（7）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，拆除臨時墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備最后的找正。
（8）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵。待高強(qiáng)無收縮灌漿料壓漿層達(dá)到初凝后期時，松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，將壓漿層壓緊。